Vor 30 Jahren verließ die erste elektronische Baugruppe von Baudisch Electronic GmbH das Werk in Wäschenbeuren. Seither ist der Fertigungsdienstleister kontinuierlich gewachsen und hat sich mit modernem Produktionsequipment auch technologisch immer weiterentwickelt. Eine feste Konstante blieb die Fokussierung auf den Kunden und die Leidenschaft für das Produkt.

2020 stieß man bei Baudisch Electronic im THT-Fertigungsbereich an Kapazitätsgrenzen. Die vorhandene Selektiv-Lötanlage war voll ausgelastet. Hilft nun ein größeres System, eine zusätzliche Selektiv-Lötanlage oder eine weitere Wellenlötanlage, dieses Problem zu lösen?
Nach einer genauen Analyse des bisherigen Produktportfolios und unter Einbeziehung der Anforderungen an das neue Equipment, nämlich einerseits durch einen höheren Automatisierungsgrad noch effizienter zu werden, gleichzeitig aber auch flexibel auf unterschiedliche Auftragsvolumen und Baugruppenlayouts reagieren zu können, kristallisierte sich klar heraus, dass ein Wellenlötsystem den größten Nutzen bringt.

„Wir sind selbst Komplettanbieter und kennen daher die Vorteile, wenn alles aus einer Hand kommt“, so Matthias Lenz, Geschäftsführer von Baudisch Electronic. „Mit SEHO Systems haben wir für unser Projekt den richtigen Partner gefunden: Eine High-End Wellenlötanlage, Bestückungsplätze und das vollständig automatisierte Werkstückträgerhandling – alles aus einer Hand, dazu eine kompetente Beratung, einen festen Ansprechpartner und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis“.

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Der Beitrag Erfolgreiche Modernisierung in der THT Fertigung erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Ziel im Qualitätsmanagement jeder Elektronikfertigung ist ein fehlerfreier Produktionsprozess, denn manuelle Nacharbeit ist nicht nur zeitintensiv und teuer, häufig ist sie auch nicht zulässig. Alle Prozessschritte müssen dabei reproduzierbar und vor allem vollständig rückverfolgbar sein.

Automatische Kontrollfunktionen können Elektronikhersteller effektiv dabei unterstützen, ihre Fertigungsprozesse nachhaltig stabil und kosteneffizient zu gestalten. Die Basis bilden eine kontinuierliche Erfassung von Maschinen- und Prozessdaten, der bidirektionale Datenaustausch zwischen den Anlagen, die Möglichkeit der Steuerung durch übergeordnete Systeme und natürlich clevere Ideen der Anlagenhersteller.

Welche cleveren Ideen in den Wellen- und Selektiv-Lötanlagen von SEHO stecken, können Sie in einem Fachartikel lesen, der in der SMT Germany, Ausgabe 6-7 2021 erschienen ist.
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Der Beitrag Wie innovative Ideen den Lötprozess zuverlässiger machen erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Die Elektronikfertigung der Zukunft muss flexibel und wirtschaftlich sein, auch in Fertigungsbereichen, die traditionell durch manuelle Prozesse geprägt sind.
Einer der Pioniere bei der Umsetzung neuer Fertigungsabläufe ist die Siemens AG. Bei der Modernisierung im Gerätewerk Amberg verfolgten die Projektverantwortlichen ambitionierte Ziele, die im Selektivlötprozess mit einer SelectLine von Seho umgesetzt wurden.

Mit der neuen Produktlinie ergoFlex setzt Siemens EA einen weiteren Meilenstein für die Fertigung der THT-Flachbaugruppen. Neben einem höheren und skalierbaren Automatisierungsgrad sowie der durchgängigen Transparenz und Traceability der Prozessparameter stand vor allem eine hohe Flexibilität bei der Verarbeitung der Baugruppen im Fokus der Planung. Die Flachbaugruppen sollten sowohl mit als auch ohne Werkstückträger bearbeitet werden können.
Eine weitere Herausforderung war die taktzeitoptimierte Fertigung von Rennerprodukten in hohen Stückzahlen, und gleichzeitig von Variantenprodukten bis Nutzenlosgröße 1.
Klassische Anforderungen an eine High Mix High Volume Fertigung, die im Selektivlötbereich nur mit hochflexibler Anlagentechnik kosteneffizient umgesetzt werden kann.

Den vollständigen Artikel können Sie hier lesen. Erschienen in der productronic 3/2021, Hüthig Verlag.

Der Beitrag Taktzeiten beim Löten nahezu halbiert erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Ein Großteil der Wellenlötanlagen in Elektronikfertigungen wird mit einer oder zwei Lötdüsen betrieben, die einen turbulenten Wellenfluss erzeugen. Hiermit lässt sich eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte bearbeiten. An seine Grenzen stößt dieses Konzept jedoch, wenn beispielsweise Baugruppen in Lötmasken verarbeitet werden. Je nach Maskenstärke und Größe der Maskenausschnitte ist eine sichere und reproduzierbare Benetzung aller Lötstellen nicht immer gewährleistet. Zusätzlich können geringe Abstände zwischen den abgedeckten SMD-Bauelementen und den Pins der zu lötenden THT-Bauteile zur Herausforderung werden. Unvollständige Lötstellen oder auch Lötbrücken sind klassische Fehler beim Löten von anspruchsvollen Baugruppen mit Lötmasken.

Eine innovative Lösung für diese Anwendungen ist eine automatische Düsenhöhenverstellung, die die Taktzeit der Wellenlötanlage nicht beeinflusst. Hierbei sind die Lötdüsen, einzeln programmiert, über eine Distanz von 20 mm in der Höhe verstellbar, um produktabhängig den optimalen Abstand zwischen Leiterplatte und Lötdüse einzustellen. Die automatische Düsenhöhenverstellung bietet zusätzliche Prozesssicherheit und eine Verbesserung der Produktqualität, da alle Lötstellen sicher benetzt werden und ein definierter Lotabriss möglich ist.

Das System ist an die Funktion des sogenannten Sektorlötens gekoppelt. Bei dieser Funktion konnten bislang über die Software die Parameter Pumpendrehzahl bzw. Wellenhöhe und Transportgeschwindigkeit für bis zu 16 Sektoren innerhalb einer Leiterplatte unterschiedlich programmiert werden. Mit der zusätzlichen Ergänzung der individuellen Düsenhöhe, d.h. der Einstellmöglichkeit des Abstands von Leiterplatte zu Düsenoberkante, an bis zu 16 unterschiedlichen Leiterplattensektoren, gewährleistet dieses System ein großes Prozessfenster und maximale Flexibilität. Es sichert gleichzeitig die Zukunftsfähigkeit der Wellenlötanlage im Hinblick auf neue Applikationen.

Der Beitrag MWS 2300 mit automatischer Düsenhöhenverstellung erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Neue Wege beschreiten, neue Maßstäbe in puncto Effizienz setzen, neue Herausforderungen meistern: Das sind die Grundlagen des Erfolgs der Digital Industrie Division von Siemens Motion Control in Erlangen.
Mit innovativen Ideen und Fertigungskonzepten, die gemeinsam mit SEHO umgesetzt wurden, geht das Unternehmen auf die Zielgerade für ein spannendes Fertigungsmodell.

Ein Glanzstück in den Produktionshallen bei Siemens Erlangen ist eine neue THT Linie von SEHO, ausgelegt für das von Siemens angestrebte Matrix Fertigungskonzept, erweiterbar und im Automatisierungsgrad sukzessive skalierbar. Werner Eckert, Fertigungstechnologe bei Siemens Motion Control erläutert: „Wir haben bei der Realisierung dieser Linie eng mit SEHO zusammengearbeitet und konnten so gemeinsam ein Konzept umsetzen, das voll und ganz unserer Unternehmensstrategie entspricht: Mit flexibler Automatisierung zur schlanken digitalen Fabrik.“

Mit dem neuen Fertigungskonzept können sehr effizient die unterschiedlichen Produktvarianten in variablen Stückzahlen hergestellt werden, um flexibel auf die Anforderungen der Kunden reagieren zu können.

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Der Beitrag THTs automatisiert und effizient verarbeiten erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Elektronikhersteller stehen Tag für Tag vor Herausforderungen, wenn es darum geht, in einem globalen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Qualität der Produkte einerseits, der Preisdruck andererseits und das Ziel, die Fertigungsprozesse nachhaltiger zu gestalten, zählen zu diesen Aufgabenstellungen, um die Elektronikfertigung der Zukunft auf solide Füße zu stellen.

Die Maschinenhersteller können dabei effektiv unterstützen. SEHO ist im engen Austausch mit Kunden weltweit. Energieeffiziente Anlagen, Flexibilität, höhere Automatisierungsgrade bei der Prozesskontrolle und geringere Verschleißanfälligkeit sind einige der Ansatzpunkte, um Elektronikfertigungen bei der Realisierung ihrer eigenen Ziele nutzbringend zu begleiten.
Wir haben die Lötprozesse auf den Prüfstand gestellt und in genau diese Richtung weiterentwickelt.

Den vollständigen Artikel können Sie hier herunterladen. Erschienen in EPP 8/2020, Konradin Verlag.

Der Beitrag Lötprozesse neu gedacht erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Was im Jahr 1900 als „Optisches, mechanisches und elektrotechnisches Institut“ unter der Leitung von Ernst Buchner begann, ist heute einer der weltweit führenden Anbieter leistungsstarker Lösungen für die Mensch-Maschine-Kommunikation: Mit mehr als 2000 Beschäftigten, Niederlassungen auf der ganzen Welt und Fertigungsstätten in Europa, USA und China spielt die RAFI-Gruppe an der absoluten Spitze mit. Spitzenleistungen und Innovationsstärke erwartet RAFI auch bei seinen Partnern und Lieferanten. In einer der Königsdisziplinen – dem Lötprozess – setzt das Unternehmen auf die technologische Kompetenz von SEHO.

Am Stammsitz von RAFI, in Berg bei Ravensburg, trifft schwäbische Bodenständigkeit und Zuverlässigkeit auf internationale Innovationen. Der Anspruch, den das Unternehmen dabei an sich selbst hat, setzt den Maßstab: RAFI-Produkte liefern auf Knopfdruck besondere Momente.
Von Beginn an hat sich RAFI dem Fortschritt verpflichtet. Mit Pioniergeist, Innovationsstärke und außergewöhnlichem Know-How der Mitarbeiter konnte das Unternehmen immer wieder bahnbrechende Produktneuheiten auf den Markt bringen und Innovationswettbewerbe für sich entscheiden.
Qualität und Zuverlässigkeit sind die Hauptkriterien an das Produktportfolio, das die Bereiche Komponenten, Systeme HMI und EMS umfasst. Was hierbei alle Mitarbeiter bei RAFI verbindet ist die Idee, dass man Gutes immer noch ein wenig besser machen kann. Mit dem Fokus auf außergewöhnliche und erlebbare Produktqualität kommt nur modernste Anlagentechnik in Betracht, die hochflexible Fertigungsabläufe ermöglicht. Genau diese innovativen Ideen sind in der kürzlich in Berg installierten Wellenlötanlage MWS 2340 von SEHO integriert.

Den vollständigen Artikel können Sie hier herunterladen. Erschienen in productronic 5-6/2020, Hüthig Verlag.

Der Beitrag Seit Jahrzehnten dem Fortschritt verpflichtet erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Maximale Prozess- und Anlagenflexibilität bei möglichst kleiner Stellfläche – das war eine der maßgeblichen Anforderungen von Hella bei einem groß angelegten Benchmark nach einer Selektivlötanlage. Der Licht- und Elektronikexperte Hella zählt zu den Top 40 der Automobilzulieferer weltweit. Daher setzt das Unternehmen die Messlatte auch bei seinen Systemlieferanten hoch an, um qualitativ hochwertige Technologien zuverlässig liefern zu können.

Sowohl das Produktionsequipment als auch die Fertigungsprozesse sind international standardisiert und die Prozesstechnologen aus den verschiedenen Werken treffen sich zum regelmäßigen Erfahrungsaustausch, um die Fertigungsstrategie weltweit zu etablieren. Beim groß angelegten Benchmark für den Bereich Selektivlöten ging der Blick daher über den deutschen Tellerrand hinaus und global wichtige Aspekte wurden in die Entscheidungsfindung mit einbezogen.

Den kompletten Artikel, der in der productronic (Hüthig Verlag) 2018 erschienen ist, können Sie hier als PDF herunterladen.

Der Beitrag Fokus aus Flexibilität und Durchsatz erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Die Elektronikindustrie zählt mit ihrem hohen Innovationspotenzial zu den dynamischsten Industriezweigen. Wie kein anderer Lötprozess in der Elektronikfertigung, verzeichnet das Selektivlöten seit Jahren einen rasanten Anstieg. Da passt ein Selektivlötsystem, das à la plug-and-produce für den Einstieg in das automatisierte Löten konzipiert ist.

Durch den anhaltenden Trend zur Miniaturisierung von Baugruppen werden mehr und mehr Produkte vom klassischen THT-Layout zur reflowfähigen SMT-Baugruppe weiterentwickelt. Zurück bleiben einige wenige THTs, die nach dem Reflowprozess eingelötet werden müssen.
Vor allem durch die hohen Qualitätsanforderungen wird in vielen Bereichen der Elektronikfertigung ein manuelles Einlöten dieser Restkomponenten heute nicht mehr akzeptiert.

Unter dem Grundsatz „keep it simple“ hat SEHO  eine neue Maschinenplattform entwickelt, bei der der Name Programm ist: StartSelective – einfach anschließen, einschalten, produzieren.

Den kompletten Artikel, der in der productronic (Hüthig Verlag), Ausgabe 4/2019 erschienen ist, können Sie hier als PDF herunterladen.

Der Beitrag So einfach kann selektives Löten sein erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.

Um Produktionsabläufe in der Elektronikfertigung effizienter zu gestalten und Herstellungskosten nachhaltig zu senken, hat SEHO das Produktsegment Automatisierungslösungen in den letzten Jahren sukzessive ausgebaut. Das Konzept „alles aus einer Hand“ hat für den Anwender einen entscheidenden Vorteil: Alle Komponenten der Linie, inklusive der Lötanlagen und AOI-Systeme von SEHO, sind technisch und im Hinblick auf den Fertigungsablauf ideal aufeinander abgestimmt und mit Kommunikationsschnittstellen ausgestattet, die einfach funktionieren.

Den kompletten Artikel von Heike Schlessmann und Philipp Trabold, der in der EPP 5-6/2018 veröffentlicht wurde, können Sie hier als PDF herunterladen.

Der Beitrag Automatisierungstechnik auf höchstem Niveau erschien zuerst auf SEHO - Complete Solutions.